SOLTEC ®
Новомосковский Механический Завод
БЕСПЛАТНЫЙ ЗВОНК:
+7 800 333-30-88

Винтовые насосы и запасные части

SOLTEC ® является крупнейшим производителем винтовых насосов, одновинтовых насосов, шнековых насосов и их модификаций, а так же, запасных частей к любым типам винтового насосного оборудования.
Винтовой насос, шнековый насос, насосы для нефти
Винтовые насосы
  • Подача до 450 м3/час
  • Давление до 48 бар
  • Темп. среды до 135'C
  • Вязкость среды до 150'000 сП
КОММЕРЧЕСКОЕ
Вертикальный насос, полупогружной насос, погружной насос
Полупогружные насосы
  • Подача до 450 м3/час
  • Давление до 48 бар
  • Темп. среды до 135'C
  • Вязкость среды до 150'000 сП
КОММЕРЧЕСКОЕ
Пищевой насос, насос ОНВ, нержавеющий насос
Пищевые насосы
  • Подача до 450 м3/час
  • Давление до 48 бар
  • Темп. среды до 135'C
  • Вязкость среды до 150'000 сП
КОММЕРЧЕСКОЕ
Винтовой шнековый насос, насос с бункером, насос со шнеком SOLTEC ®
Насосы с горловиной
  • Подача до 450 м3/час
  • Давление до 48 бар
  • Темп. среды до 135'C
  • Вязкость среды до 150'000 сП
КОММЕРЧЕСКОЕ
Бочковой насос, насос для бочки, насос для контейнера SOLTEC ®
Бочковые насосы
  • Для вязких и агрессивных сред
  • Давление до 6 бар
  • Темп. среды до 135'C
  • Вязкость среды до 100'000 сП
КОММЕРЧЕСКОЕ
Дозировочные винтовые насосы SOLTEC ®
Дозировочные насосы
  • Подача от 4 до 150 лит/мин
  • Давление до 12 бар
  • Темп. среды до 135'C
  • Вязкость среды до 150'000 сП
КОММЕРЧЕСКОЕ
Запасные части к винтовым насосам SOLTEC, Netzsch, Nemo, Seepex, Неч, Немо, Сипекс
Запасные части к винтовым насосам
  • Более чем300 типов
  • Диаметр вала до 500 мм
  • Рабочая темп. до450'C
  • Скорость скольжения до 150 м/сек
КОММЕРЧЕСКОЕ
Шнековые пары, роторы, статоры к винтовым насосам
Роторы, Статоры, Запасные части
  • Подача до 450 м3/час
  • Давление до 48 бар
  • Темп. среды до 135'C
  • Вязкость среды до 150'000 сП
КОММЕРЧЕСКОЕ
Штукатурная станция, машинная штукатурка
Строительное оборудование
  • Штукатурные станции
  • Смесительные машины
  • Растворонасосы
  • Роторы, статоры, запчасти
КОММЕРЧЕСКОЕ

Срочно нужно коммерческое?

Мы гарантируем подготовку коммерческого предложения в течение одного рабочего дня после получения запроса.

СДЕЛАТЬ ЗАПРОС

Применение винтовых насосов

Винтовые насосы SOLTEC ® широко используются практически во всех отраслях промышленности для подачи вязких, загрязненных, мультифазных сред и сред с твердыми включениями.
Нефтегазовая промышленность

  • Сырая нефть
  • Нефтепродукты
  • Газовый конденсат

ЗАПРОС
Водоочистка и водоподготовка

  • Шлам
  • Реагенты
  • Вода с осадком

ЗАПРОС
Пищевая и фармацевтическая промышленность

  • Творог, сыр, йогурт
  • Фруктовые пюре
  • Тесто и фарши

ЗАПРОС
Строительная отрасль

  • Штукатурные смеси
  • Пенобетоны
  • Стяжки

ЗАПРОС
Биогазовая промышленность

  • Органические отходы
  • Реагенты
  • Эмульгаторы

ЗАПРОС
Горно-обогатительная промышленность

  • Буровые растворы
  • Угольный шлам
  • Реагенты

ЗАПРОС
Химическая промышленность

  • Вязкие реагенты
  • Кислоты и щелочи
  • Агрессивные суспензии

ЗАПРОС
Целлюлозно-бумажная промышленность

  • Пульпа
  • Клеи и краски
  • Реагенты

ЗАПРОС
Судостроительная отрасль

  • Балластовые воды
  • Топливо и масла
  • Шлам и осадки

ЗАПРОС

Принцип работы винтовых насосов SOLTEC ®

Рабочая пара винтового насоса состоит из металлического ротора (однозаходной внешней спирали) и резинового статора (двухзаходной внутренней спирали), при этом, по линии смыкания ротора и статора возникают герметично замкнутые полости, которые при вращении ротора продвигаются в сторону нагнетания. Количество шагов рабочей (винтовой) пары определяет потенциальное давление, которое винтовой насос может развить, а объем замкнутых полостей и скорость вращение ротора - его производительность.

Таким образом, винтовой насос является самовсасывающим насосом объемного типа и допускает регулировку производительности в широком диапазоне без потери номинального давления. Данные особенности винтового насоса позволяют работать с вязкими средами, средами с твердыми включениями и осадками, мультифазными средами с газовой состовляющей и пр.

БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ

Основные типы винтовых насосов SOLTEC ®

Обучающие видео с деталировкой винтовых насосов SOLTEC ®. Дополнительные опции к насосам SOLTEC ®.

Конструкция винтовых насосов SOLTEC ®

Конструкция винтового насоса разработана таким образом, чтобы обеспечить напорную подачу жидкостей различной вязкости и перекачивать сложные среды со взвешенными твердыми частицами или абразивными материалами. Правильная конструкция и компоновка необходимы для достижения оптимальных характеристик и надежности агрегата.
Деталировка горизонтального насоса SOLTEC ®

1. Выходной патрубок
2. Шпилька
3. Статор
4. Рабочая камера
5. Входной патрубок
6. Ротор
7. Хомут

8. Защитный чехол
9. Втулка
10. Палец
11. Втулка шарнирного вала
12. Шарнирный вал
13. Стопорная втулка
14. Переходный вал
15. Штифт переходного вала
16. Торцевое уплотнение

17. Корпус торцевого уплотнения
18. Отбойное кольцо
19. Переходная стойка
20. Редуктор
21. Электродвигатель
22. Опорная стойка
23. Монтажная плита

Преимущества винтовых насосов

Винтовые насосы обладают рядом уникальных преимуществ, которые делают их незаменимыми для широкого применения в различных отраслях промышленности.
Работа со сверх вязкими средами

Винтовые насосы эффективны при перекачке жидкостей в широким диапазоном вязкостей: от низкой до чрезвычайно высокой. Они могут перекачивать жидкости, которые слишком густы для других типов насосов, что делает их идеальными для работы с суспензиями, густыми пастами и жидкостями высокой вязкости.

Стабильный поток и отсутствие пульсации

Винтовые насосы обеспечивают постоянную скорость потока жидкости при отсутствии пульсаций, что снижает риск разрушение чувствительных или деликатных сред во время транспортировки, выход из строя трубопроводов и мест крепления оборудования.

Подача сред с твердыми включениями

Винтовые насосы широко применяют для перекачивания жидкостей со значительным количеством твердых частиц или осадка. Они обычно используются для перекачивания ила, сточных вод и шламовых вод, что делает винтовые насосы подходящими для таких отраслей, как очистка сточных вод, горнодобывающая промышленность и пищевая промышленность.

Самовсасывание

Винтовые насосы являются самовсасывающими и способны создавать вакуум на входе, достаточный для подачи жидкости в насос без необходимости использования внешних методов заливки. Эта особенность позволяет автоматизировать техпроцессы и значительно сократить холодный пуск оборудования.

Стабильное давление при изменении производительности

Винтовые насосы способны обеспечивать заданное давление при достаточно глубоком изменении производительности. Эта особенность делает их незаменимыми при использовании в автоматических линиях, дозировании, подачи сред на фильтрацию и пр.

Широкий спектр применяемых материалов

Винтовые насосы доступны в конструкции из различных материалов, включая различные типы металлов и эластомеров. Это позволяет им работать с коррозионными, абразивными и химически агрессивными жидкостями, что расширяет возможности их применения в различных отраслях.

Нужна индивидуальная конструкция насоса?

SOLTEC ® является лидером на рынке по разработке и внедрению узко специализированных решений на базе винтовых насосов.

ЗАПРОСИТЬ

Наши проекты

Progressive cavity pumps offer several advantages that make them suitable for a variety of applications in different industries. Here are six advantages of using progressive cavity pumps

30

лет на рынке

SOLTEC ® проектирует, производит и обслуживает винтовые насосы с 1991 года.

1000

индивидуальных проектов в год

SOLTEC ® реализует более 100 индивидуальных проектов в месяц

50

стран

SOLTEC ® поставляет свою продукцию потребителям по всему миру

70 000

Роторов и статоров

SOLTEC ® является крупнейшим производителем ЗИП к насосному оборудованию

О компании

"Нет лучше работы, чем в космосе, и нет лучше жизни, чем на Земле!" (С) Гречко Г.М.

SOLTEC ® Новомосковский Механический Завод был основан в 1991 году как экспериментальное предприятие занимающееся практическими исследованиями эксплуатации винтовых насосов в аэрокосмической промышленности, в частности, оптимизации процесса напорной подачи твердого топлива и его компонентов. На этом этапе компания наработала уникальный опыт и конструционные особенности будущих насосных агрегатов.

С течением времени компания SOLTEC ® превратилась из экспериментального предприятия в значимого игрока на общепромышленном рынке насосного оборудования. Благодаря всестороннему пониманию возможностей технологии винтовый насосов, SOLTEC ® расширила сферу применения данного оборудования для таких отраслей как пищевая, нефтегазовая, химическая, строительная, целлюлозно-бумажная, горно-обогатительная, судостроительная и пр

SOLTEC ® Новомосковский Механический Завод уделяет особое внимание исследованию и внедрению передовых технологий в каждый продукт, сохраняя при этом классический подход к бережливому производству, который является основой успеха компании. Для удовлетворения самых высоких требований рынка, компания SOLTEC ® обладает всеми необходимыми техническими возможностями и командой профильных специалистов:

5,000+ м2 производственных площадей
300+ м2 лабораторий
600+ м2 офисных площадей
100+ сотрудников
10+ сертифицированных инженеров

Годовой объем выпуска продукции:

6,000+ винтовых насосов в год
70,000+ статоров в год
70,000+ роторов в год

SOLTEC ® Новомосковский Механический Завод обеспечивает оперативную поставку оборудования по всем странам СНГ, а наличие широкой сервисной сети гарантирует своевременную поддержку работоспособности оборудования SOLTEC ® в любой точке мира.

SOLTEC ®

Срочная поставка насосного оборудования и запасных частей, монтаж и сервисное обслуживание.

🇷🇺 РОССИЯ
🇰🇿 КАЗАХСТАН
🇧🇾 БЕЛАРУСЬ
🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН
🇬🇪 ГРУЗИЯ
🇦🇲 АРМЕНИЯ
🇺🇿 УЗБЕКИСТАН
🇰🇬 КЫРГЫЗСТАН
🇹🇲 ТУРКМЕНИСТАН
CRM-форма появится здесь

Часто задаваемые вопросы


Конструкция винтовых насосов

Приводы винтовых насосов

Минимальная и максимальная температура среды

What is a progressive cavity pump, and how does it work?

A progressive cavity pump is a type of positive displacement pump that operates through the interaction of a helical rotor and a stator. The rotor, a screw-like component, fits within the stator, a tube with a matching internal profile. As the rotor turns within the stator, a series of sealed cavities form and progress from the inlet to the outlet side of the pump. This action displaces fluid, creating a continuous and gentle flow. The pump's design allows it to handle a wide range of viscosities, making it suitable for transferring fluids from thin liquids to thick pastes, while its positive displacement nature ensures consistent performance even with challenging materials like abrasive slurries or highly viscous substances.

What are the advantages of using progressive cavity pumps?

Using progressive cavity pumps offers several advantages across industries: they excel in transferring fluids with varying viscosities, from low to high, maintaining product integrity; their gentle, non-pulsating flow is ideal for shear-sensitive materials; they handle fluids containing solids or abrasives effectively; self-priming capability streamlines operations; accurate dosing is possible for precise applications; and their adaptability spans industries such as wastewater treatment, oil and gas, and food processing.

Where are progressive cavity pumps commonly used across industries?

Progressive cavity pumps find wide application across diverse industries: in wastewater treatment, they handle sludge and chemicals; in the oil and gas sector, they transfer viscous crude oil and drilling mud; the food and beverage industry uses them for gentle handling of sauces and purees; mining relies on them for abrasive slurries and viscous materials; the chemical industry benefits from their ability to handle corrosive chemicals; the pulp and paper industry employs them for paper pulp and additives; marine operations utilize them for bilge water and fluids; the biogas industry employs them in handling organic waste; and the construction field relies on them for grouts, coatings, and slurries, demonstrating their versatility and essential role in various sectors.

How do progressive cavity pumps handle high-viscosity fluids and solids?

Progressive cavity pumps excel in handling high-viscosity fluids and solids due to their unique design: the helical rotor and stator combination creates sealed cavities that trap and progressively move the fluid or solids. As the rotor turns within the stator, the cavities decrease in size, compressing the material and generating the pressure required for movement. This design minimizes shear forces, enabling the pump to gently and efficiently handle high-viscosity fluids without compromising product quality. Additionally, the pump's design accommodates solids by preventing clogging; the cavities' self-cleaning action and minimal clearance between rotor and stator ensure effective transportation of solids-laden fluids, making progressive cavity pumps suitable for applications involving slurries and materials with suspended particles.

What are the main components of a progressive cavity pump?

The main components of a progressive cavity pump include a helical rotor and a stator. The rotor, resembling a screw, is a central shaft with helical threads that fit into the stator, a cylindrical tube with a matching internal profile. Together, these components create sealed cavities that progress from the pump's inlet to outlet side as the rotor turns within the stator. Other essential elements include bearings that support the rotor's rotation, shaft seals to prevent fluid leakage along the shaft, inlet and outlet ports for fluid entry and exit, a drive mechanism often in the form of an electric motor, and a coupling connecting the drive to the pump's shaft. These components collectively facilitate the pump's positive displacement action and efficient transfer of fluids, while additional features like a hopper and feed screw can aid in pumping solids or viscous materials.

How do you select the right progressive cavity pump for a specific application?

Selecting the right progressive cavity pump for a specific application involves considering key factors such as the nature of the pumped fluid, its viscosity, solids content, corrosiveness, temperature, flow rate, and pressure requirements. Evaluating the pump's material compatibility with the fluid is essential to ensure durability. Additionally, assessing the need for special features like hopper feeding or explosion-proof designs, along with the space available for installation, helps tailor the pump to the application's unique demands. Collaborating with pump manufacturers or experts to analyze these parameters aids in choosing the appropriate pump size, configuration, and materials that best match the requirements of the intended application, ultimately optimizing performance and efficiency.

What maintenance and servicing are required for progressive cavity pumps?

Maintenance and servicing for progressive cavity pumps include regular inspection of rotor and stator wear, replacement of components when necessary, and lubrication of bearings and seals. Cleaning and flushing of the pump to prevent buildup and clogging are vital, particularly when handling solids or abrasive materials. Monitoring shaft seals and checking for leakage helps maintain pump efficiency. Ensuring proper alignment and tension of belts, if applicable, contributes to smooth operation. Additionally, adhering to manufacturer-recommended maintenance schedules, training personnel on proper operation, and addressing any issues promptly are essential practices to extend pump lifespan and sustain optimal performance.

Can progressive cavity pumps handle corrosive or abrasive fluids?

Yes, progressive cavity pumps are capable of handling both corrosive and abrasive fluids due to their unique design. The close tolerances between the rotor and stator prevent contact between the pumped fluid and the pump's metal components, reducing the risk of corrosion. Additionally, the gentle and consistent flow provided by progressive cavity pumps minimizes the impact of abrasive particles on the pump's internal surfaces. By selecting appropriate materials for the rotor, stator, and other components, and ensuring proper maintenance practices, progressive cavity pumps can effectively handle fluids with corrosive properties and abrasive content, making them suitable for applications in industries such as chemical processing, mining, and wastewater treatment.

What is the efficiency and energy consumption of progressive cavity pumps?

The efficiency of progressive cavity pumps can vary based on factors such as fluid viscosity, pressure requirements, and pump design. Generally, these pumps offer high volumetric efficiency and consistent flow, making them well-suited for applications requiring accurate dosing and handling of shear-sensitive materials. However, their efficiency can decrease at lower speeds or when handling highly viscous fluids. Energy consumption is influenced by the pump's size, speed, and operating conditions. While progressive cavity pumps may require more energy than some other pump types due to their positive displacement nature, they excel in handling challenging fluids, ultimately contributing to efficient and reliable fluid transfer in a wide range of industries.

How does the choice of materials impact the performance of progressive cavity pumps?

The choice of materials significantly impacts the performance of progressive cavity pumps. The compatibility of materials with the pumped fluid determines factors such as corrosion resistance, wear resistance, and overall durability. Using the right materials ensures that the pump can handle corrosive chemicals without degradation or contamination, and it can transfer abrasive fluids without excessive wear on the rotor and stator. Material selection also influences the pump's ability to handle different temperature ranges and maintain its efficiency over time. Additionally, proper material choices prevent reactions that could alter the fluid's properties and negatively affect pump performance. By selecting materials that align with the specific characteristics of the pumped fluid, the pump can deliver reliable and efficient performance while extending its operational lifespan.
ЗАДАТЬ СВОЙ ВОПРОС